数控加工中心仿真版的软件有没?免费版的

X、Z：编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。

编程是加工中心作业的步，也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备，就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

数控加工仿真系统 数控加工仿真系统编程

数控加工仿真系统 数控加工仿真系统编程

G98是每分钟进给量

UG（）是目前使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于加工中心编程作中。

随着虚拟现实技术及计算机技术的发展，出现了可以模拟实际机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，它是一个应用虚拟现实技术于数控加工作技能培训的仿真软件。利用计算机仿真培训系统进行学习和培训，不仅可以迅速提高被培训人员的理论、作水平，而且非常安全，可靠好，培训费用低。

UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

2.powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件，拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能，从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4.Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。cam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工作中，都能获得效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。

给您份资料帮助您了解数控加工中心的编程软件

为什么宇龙数控加工仿真软件中的g2命令不能用

实用灵活的考试系统。可用于远程网络学习、作业、考试等功能，并实现答卷保存、自动评分、成绩查询和分析等功能，轻松实现无纸化的考核与测评。

点击“［（作）］”进入该命令下级菜单，点击点击工具栏上的

以显示MDI程序窗口，点击

软键翻页，执行“［READ］”命令，

命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到代码保存目录然后打开，

点击点击按住

按钮将机床的模式设置为手动模式。 按钮选择机床移动的方向为Z方向，按下将机床向负方向靠近工件移动；点击将机床向负方向移动。当靠近工件时取消

使机床以叠加速度快速移动，

按钮选择机床移动的方向为X方向按住

，点击

按钮启动主轴。

试切尺寸测量：

点击“

”按钮停止主轴，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出图18-17

所示提示窗口。

图18-17 半径测量提示界面

选择“否”以进入测量窗口，如图18-18所示，一般情况下也不 需要测量半径小于1的圆弧，因为小于1的圆弧都是刀尖半径引起的，如果同学刀位点的概念不清楚很容易产生错误。

图18-18 测量界面

在剖面图上用鼠标左键单击刚试切的圆柱面，系统会自动测量试切柱面的直径和长度，测量结果会高亮显示出来，本例试切直径结果为45.744。

设置刀偏：

因为程序使用T指令调用工件坐标系，所以应该用T指令对刀。 点击MDI键盘上的

，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，如图18-19所示

图18-19 刀补设置界面

使用将光标移动到“01”刀补，在缓冲区输入“X45.744”，点击

“［测量］”，系统计算出X方向刀偏。

点击点击

按钮将机床的模式设置为手动模式。 按钮启动主轴。

由于工件的总长为98mm，毛坯总长为105mm，手动移动Z方向位置使吃刀量为3～4mm比较合适，试切工件端面后使沿试切圆柱端面退刀。点击由于是首次对刀，该试切端面选择为Z方向的编程原点。

点击MDI键盘上的

，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用

按钮停止主轴。

将光标移动到“01”刀补，在缓冲区输入“Z0.”，点击“［测量］”，系

统计算出Z方向刀偏。

根据工艺安排道工序还安排了2号精车刀，接下来对2号刀。

按钮将机床模式设置为MDI模式，点击

在程序编号“O0000”插入“；”以结束该行。将“T0200；”插入程序中，其含义为换2号刀，点击

将使程序复位停在行，按

换刀。

工件试切： 点击

按钮将机床的模式设置为手动模式。

图18-20 试切停止位置

这样做的目的是为了后面对Z方向比较准确而考虑的，如果此时沿试切的圆柱面退出工件表面，虽然这样对X方向没有任何影响，但是对Z方向时由于不能再试切端面需要用慢慢的碰工件的端面，但是在仿真软件中这样作误比较大，所以这里用一种仿真软件准确但实际却不用的方法来对刀：就是停在试切圆柱面内。

试切尺寸测量：

按钮停止主轴，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出测量工件窗

口，同样用鼠标第二个，直螺纹切削循环左键点击试切的工件的直径

上海宇龙软件工程有限公司的发展历程

随着我国高等职业教育的飞速发展，以及数控加工技术在机械制造业中的`广泛应用，大批数控机床作人员的专业培训成为迫切而又难以解决的问题。在传统的作培训中，数控机床编程与作的有效培训必须在真实的机床上进行。可是随着学生人数的不断增加，有限的机床数量难以保证每位从我院使用后的效果看，数控仿真系统的引入，使学生在学习数控编程理论时，课堂的教学变得更加生动、更加具体，提高学生的学习兴趣，教学效果明显得到提高。在学习实际作时，由于仿真软件不存在安全问题，这使得学生可以大胆地、地进行学习和练习，并能自我检测加工零件几何形状的精度，对学生机床作能力的培养，起到了极大的提高、加强作用。同时该系统还可以减轻老师的工作强度，减少工件材料和能源的消耗，节约了实践环节的培训成本，效果十分显著。相信不久的将来，它必将成为数控教学中一种不可或缺的重要手段。学生有足够的上机作时间，同时学生在真实机床上作还具有一定的危险和不安全性，培训中的误作经常会导致设备、后面是F值等的损坏，甚至引发人身伤害，增加了培训成本。因此，传统的机床作培训方法效率低、教师工作量大、培训费用高，需要用更新的方法来取代。

凯勒数控仿真模拟软件的特点

数控系统和数控机床做为典型的高技术产品，对用户的技术支持和服务是相当重要的，以前国产数控产品丧失信誉的原因，除可靠性问题外，另一大问题应是缺乏有力的技术支持和服务。用户花了很多钱买的数控机床或数控系统，一旦出现问题却叫天天不应，叫地地不灵，即便是厂家答应了，维修人员也不能及时到位，而且维修人员的技术水平也是参不齐的，在这个讲究效率的时代，这样的售后服务是行不通的，长此下去谁还敢买我们的产品呢。因此，对用户的技术支持和服务应当成为我们重要的日常工作，使我们在市场上向纵深挺进的同时，有一个强大后方做保障。因此，为了取得数控产品市场3.cimatron竞争的全面胜利，必须建立一个以技术支持和服务为核心的强大的售后服务基础。

凯勒CNC软件最主要的特点是简单易学、循序渐进、综合性强。整个系统由一个金字塔式的结构组成，分为四个不同的等级，即：动态虚拟车间、PALpuls多媒体模拟、控制模拟系统、 CAD/CAM上海宇龙软件工程有限公司坚持以开发职业教育新手段、新途径为目标，以市场为导向，以技术为核心，以服务于的职业教育为宗旨，坚持不断创新、自主开发，脚踏实地走自己的路。公司根据职业教育发展的目标和政策导向，致力于数控、汽车维修、机电控制等应用软件的研发、销售及服务。仿真模块。整个系统覆盖了从基础培训到专业的、适于制造加工编程的计算机数字控制（CNC）和计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）技术，含有现代的教学方法。该软件是德国具有CNC设计制造模拟、教学方法综合软件系统，配有大量的题库和教师教案以及练习过程中错误分析、回溯和自动评分系统。该软件除了包含仿真模拟数控加工的过程外，如机床设定( 支持多种数控系统)、定义毛坯、准备、基准测量、 准备功能G代码处理、辅助功能 M 代码及其它指令代码、各系统自定义代码以及固定循环、面板作等，还应用了计算机动漫技术，模拟车间布局、机床构造、设备和加工工具的使用和管理。配有影像和解说，为学员提供了近似真实的情景其描述。该软件有两维和三维模拟界面，非常逼真。有自动代码生成系统，可以做到利用图形自动生成程序源代码，可减少大量编程工作。

数控论文提纲

3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；

无论是在学校还是在中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文对于所有教育工作者，对于人类整体认识的提高有着重要的意义。那么一般论文是怎么写的呢？以下是我为大家收集的数控论文提纲，仅供参考，希望能够帮助到大家。

对Z方向：

数控论文提纲 篇1 摘要： 我国从1958年开始发展数控技术，到现在已经建立了一定的规模体系。到目前为止我国数控市场大多被国外数控系统占领，本文主要讨论的是国产低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床如何占领了国内市场。

将生成的代码到txt文档，然后将记事本到任何一个磁盘，桌面不行。点dnc传送，后面的根据不同机床而不同……

： 国产化数控机床；低价位、高速、重型数控机床；售后保障机制

我国自从1958年开始研究数控技术以来，到现在已经建立了以中、低档数控机床为主的产业体系。数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产业化和市场占有率上。到目前为止，我国数控市场大多被国外数控系统占领，例如日本FANUC系统、德国的SIEMENS系统等一些国外知名品牌在我国占有很大的市场，而国产系统由于各种原因受到冷落。

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固将直接影响到一个的经济发展和综合国力，关系到一个的战略地位。因此，必须在国内市场上快速收复失地，在市场上稳步进军，才能最终打赢国产数控机床市场翻身仗。下面仅就低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床的发展问题做一简单讨论。

低价位数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求(无功能浪费)、技术指标适中、可靠性好、价格便宜，中、小型企业都能接受的普及型数控机床。这类机床已成为市场上数控机床的发展趋势之一，也是国内众多用户渴求的产品，比较适合国情，其市场前景相当广阔。然而，如果采用国外数控系统(包括伺服元件)按照传统思路来发展低价位机床，是很难将价格降至广大用户所能接受的水平。因此，采用本文提出的新型集成化国产数据系统来发展高性能的低价位数控机床，将是一条最有希望成功的道路。只要有一定批量，由此构成的国产普及型数控车床的售价完全可以控制在10万元以内，三坐标数控铣床可控制在l5万元左右，加工中心可控制在2O万元左右。此价位的国产数控机床将是具有较强竞争力。

二、加速开发高速数控机床

高速、高效是数控机床发展的另一大潮流。发展高速、高效数控机床的技术途径可有以下几条：

①通过提高切削速度和进给速度的方法，来满足成倍提高生产效率，有效提高零件的表面加工质量和加工精度的加工效果，并且此方法还能解决常规加工难以解决的某些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)的高效加工问题。

②通过工艺复合的方法来减少工件的安装次数，

这样能有效地缩短搬运和装夹时间。例如，将五面五轴加工中心与立车复合构成加工中心，可实现一次装卡完成零件的大部分(或全部)加工任务。

④为数控机床开发智能寻位加工功能，消除对精密夹具和人工找正的依赖，有效缩短单件小批量加工的准备时间。

在我国现实条件下，如果沿用传统思路是难以实现上述途径的，因此必须立足国情、结合实际、勇于创新、大胆探索新的道路。考虑到常规数控机床在总体结构上基本上采用工件和沿各自导轨共同运动的方案，一方面由于机床传动环节刚性不足和导轨中摩擦阻力较大，使运动部件难以获得高的进给速度；另一方面由于工件、夹具和工作台的总质量比较大，使之难以获得高的加速度。此外，传统机床结构是一种串联开链结构，组成环节多、结构复杂，并且由于存在悬臂部分，部件和环节间存在联接间隙，所以不容易获得高的总体刚度，因此难以适应高速高效加工的特殊要求。为此，开发国产高速高效数控机床时，可采用工件固定，以直线电机组成并联短链直接驱动主轴和运动，将高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的适合于高速高效加工中心的新型结构。采用该结构的高速高效数控机床不但速度高、刚度高，如果在传动与控制上处理得当，还可以达到比常规机床更高的加工精度和加工质量，而且具有机械结构简单，零部件通用化、标准化程度高，制造成本低，易于经济化批量生产等显著优点。因此，沿此思路发展高速高效数控机床将是一条符合国情、易于取得成功的道路。

三、突破重型数控机床的设计制造技术

重型数控机床(特别是多坐标重型数控机床)是国民经济和国防生产中的重大关键设备，属于战略物资，真正先进的重型数控机床国外是不可能卖给我们的。因此，在我国下世纪数控产品的发展中必须依靠自己的力量进行解决。发展重型数控机床必须有过硬的基础，我们在数控机床国产化的进程中应不断总结经验，加强基础技术和关键技术研究，充分发挥我国产、学、研相结合的优势，各部门通力合作、共同努力，争取在短时期取得突破性进展。

四、建立起有力的售后保障机制

数控论文提纲 篇2 摘要： 本文针对当今出现的数控加工仿真软件、数控加工教学和培训的要求、以及数控机床实训环节易出、机床损耗、费用高等特点，论述了数控加工仿真系统的原理、作用、功能，以及在数控教学中，如何有效地使用数控加工仿真系统软件，对学生、学员进行数控机床的基本作培训，以达到多、快、好、省的目的。

引言

1、虚拟现实技术

虚拟现实，英文名为Virtual Reality，简称VR技术。这一名词是由美国VPL公司创建人拉尼尔（Jaron Lanier）在80年代初提出的，也称灵境技术或人工环境。作为一项尖端科技，虚拟现实集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感技术、显示技术、网络并行处理等技术的发展成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统，它最早源于美国军方的作战模拟系统，九十年代初逐渐为各界所关注并且在商业领域得到了进一步的发展。这种技术的特点在于通过计算机产生一种人为虚拟的环境，这种虚拟的环境是由计算机图形构成的三维数字模型，并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主，也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而使得在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、作、触摸、检测周围环境及事物的内在变化，并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人一种“身临其境”的感觉。

虚拟现实是发展到一定水平上的计算机技术与思维科学相结合的产物，它的出现为人类认识世界开辟了一条新途径。虚拟现实的特点是：用户可以用自然方式与虚拟环境进行交互作，改变了过去人类除了亲身经历，就只能间接了解环境的模式，从而有效的扩展了自己的认知手段和领域。另外，虚拟现实不仅仅是一个演示媒体，而且还是一个设计工具，它以视觉形式产生一个适人化的信息空间，为我们创建和体验虚拟世界提供了有利的支持。由于虚拟现实技术的实时三维空间表现能力、人机交互式的作环境以及给人带来的身临其境的感受，它在军事和航天领域的模拟和训练中起到了举足轻重的作用。近年来，随着计算机硬件软件技术的发展以及人们越来越认识到它的重要作用，虚拟技术在各行各业都得到了不同程度的发展，并且越来越显示出广阔的应用前景。

虚拟现实技术在改造传统产业上的价值体现于：用于产品设计与制造，可以降低成本，避免新产品开发的风险；用于产品演示，可借多媒体效果吸引客户、争取订单；用于培训，可用“虚拟设备”来增加员工的作熟练程度。虚拟现实技术将使众多传统行业和产业发生革命性的改变。

2、数控加工仿真系统

目前在国内已经有一些高等院校将计算机仿真运用于数控作人才培训的教学之中，也出现了各种数控加工仿真教学系统，如上海宇龙、斐克、南京宇航、广州超软、武汉金银花等不同的数控加工仿真软件。上述这些教学系统既能单机系统运行，又能实现在线运行。运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟作在显示屏显示的板上进行，而零件切削过程由机床模型通过三维动画演示。实践证明，用这种方式进行初步培训是非常经济有效的。在线运行即机床工作方式，在这种方式下，教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除了作者是用板作外，其它则与实际机床的真实情况一样。即利用计算机和其他的专用硬件、软件去产生一种真实场景的仿真，作者可以通过与仿真场景的交互，来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此，采取这种方法能进一步提高作者的实际作技能。

数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个重要的执行单元。它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为被培训人员提供了完善的学习方法和学习环境。数控仿真系统完全模拟真实零件的加工过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。

3、虚拟数控机床平台的构建

虚拟数控机床一般是通过以下的构建平台来实现上述功能：

（1）NC解释平台。NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、等运动的信息，并将其通过计算模块来床的响应，NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何一种数控机床的CNC。

（2）NC验证器。能够验证NC代码的语法是否正确。

（4）仿真平台。仿真平台包括轨迹仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析，仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来将其优化。

（5）计算平台。计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算，如根据NC代码计算加工零件新的几何形状，根据的材料、运行时间、零件的材料性质和润滑介质的性质计算的补偿量和热补偿量。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。

（7）作运行平台和平台。在虚拟环境中完全实现真实机床的作，让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的硬件和软件，用来控制简易机床．增加虚拟数控机床的真实感．并且可以进行典型零件的实验性试切加工，让使用者有一种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中，初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。

4、数控仿真系统功能及在教学中的应用

虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比，虚拟数控机床具有以下的功能和特点：

机床作全过程仿真。仿真机床作的整个过程：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装，机床手动作。

丰富多样的库。系统采用数据库统一管理的材料、特性参数库，含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，同时还支持用户自定义及相关特性参数。

全面的碰撞检测。手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀炳与夹具、压板、，机床行程越界，主轴不转时刀柄与工件等的碰撞。出错时会有报警或提示，从而防止了误作的发生。

虚拟数控机床强大的网络功能，可实现远程教育。不仅在局域网上具有双向互动的教学功能，还具有基于互联网进行双向互动的远程教学功能，数据传送可以采用卫星、宽带（ADSL,ISDN,有线CABLE等）或窄带互联网（56K Modem）等方式进行。这使得远程教学成为名副其实，它代表未来教育的发展方向。

5、结束语

鉴于虚拟数控机床具备如此出众的功能，针对目前各院校数控教学课程和参加数控实习学生人数不断增加的现实，以及数控机床精密、昂贵的特点，把数控加工仿真系统软件引入到教学之中，使之用于数控机床编程与作培训，无疑是个明智之举。这样既可以避免因误作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使作人员在对仿真数控机床作过程中产生现场感和真实感。同时由于其成本较低，可以大量地配置终端，解决了数控机床数量不足的难题，使每位学员都能有足够多的实践机会，因此能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握各种数控机床的作方法。其更大的好处还在于，在实现了同样培训效果的情况下，将加工出错率及发生率降低到了程度。

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斯沃数控仿真系统加工速度过快 如何设置慢些（用F指令没用啊）？

一、大力发展低价位数控机床

在编程的时候要选用对了啊G代码

具有完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床，又能观察它的各种运行参数，并能将其他CAD／CAM软件，如UG、Pro/E、Mastercam等产生的三维设计后置处理的NC程序，直接调入加工。

G99是每分钟进给量

（6）设计开发平台。虚拟数控机床的设计平台是一个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化、规范化研究和其它CAD／CAM软件的数据交换，并对典型的零件进行封装，设计成具有稳定、通用接口的可重复使用的软件。G98

后面跟的是F100左右

G99后面跟的是F0.15左右

用数控仿真加工上机床达到了极限这是什么问题？

2、在调试程序时，必须使cnc数控车床处于单步执行的状态。作者在数控车床执行上一程序段后，必须再次检查下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。

1、编程没错的话（看看正负写对没），回零 ，可能是软件不稳定造成的。

3、数控车床在运动过程中，作者必须时刻观察屏幕上坐标的变化和程序中的运动终点坐标与实际运动的坐标是否一致。

2、机床（英文名称：machine tool）是指强大的测量功能。可实现基于切削参数零件粗糙度的测量，能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

编程没错的话（看看正负写对没），回零 就是软件不稳定的 还有有些数控机床系统就有这毛病，每加工完之后一定要回零，不回零，运行程序乱走。

数控编程技术:NC程序仿真与校验

： 数控机床、数控加工、虚拟现实、仿真系统

NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前通用的NC校验方法，一般采用离线工作方式，用三维图形直观显示机床、、手动移动X方向位置使吃刀量比较合适，不可吃刀量太大否则对刀试切时工件就加工废了，试切工件直径后就停工件中工件以及辅助设备（机械手等），在计算机上对检验程序进行编译，并驱动图形加工系统进行准实时加工，检查NC代码中的语法和语意错误，实现干涉校验。NC程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程，免去了以往样件生产的样件材料损耗、磨损、机床清理等，从而缩短生产准备周期，降低成本。本文选择了两个典型零件作为研究对象，探讨利用计算机辅助技术生成NC程序，然后进虚拟数控机床具有与真实机床完全相同的结构。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失，并与真实机床有完全相同的界面风格和对应功能，如动态旋转、缩放、移动等功能的实时交互作，从而为学员的学习和培训提供保证。行仿真校验的技术问题。

数控仿真华中系统加工螺纹的程序，完整格式是什么？

（3）库。库应包括一台数控机床所需要的所有，并能自由配置库中的号，从而能模拟任何一种数控机床的换刀形式及切削加工的要求。

你说的是华中的车还是铣呢，我把车跟你说一下吧，分两个，G32和G82。

在缓冲区输入程序编号，点击“［EXEC］”，这样就将程序导入数控系统。 （5） 对刀。 ① 对把刀。 工件试切：

个 G32 车螺纹，

1.格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2对X方向：.说明：

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，相对于工件的进给值；

R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

注：

1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，在加工完螺纹后停止运动；

4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误；

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

2.说明：

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程；

注意：

螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

锥螺纹切削循环

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

2.说明：

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径。其符号为的符号(无论是编程还是增量值编程)；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程;

复合循环

有四类复合循环，分别是

G71：内（外）径粗车复合循环；

G72：端面粗车复合循环；

G73：封闭轮廓复合循环；

G76：螺纹切削复合循环；

运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

虽然不是原创，但也不是完全的，还是经过改进的，不过能解决你的问题就好，希望能帮到你啊，呵呵！

学习数控仿真软件有什么作用?

X、Z：编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

数控加工仿真软件的主要作用是学习数控机床的作，

手动移动X方向位置使吃刀量比较合适，试切工件直径后使沿试切圆柱面退刀。

用数控加工仿真软件学习作的成本极低，没有安全风险，如果在自己的电脑里装一个数控加工仿真软件，随时可以学习，非常方便。

其次，数控加工仿真软件还可以用来验证数控程序，数控编程和作都可以用它学。

但是数控加点击工仿真软件不是的，在工艺性方面，数控加工仿真软件几乎没有任何帮助。

由CAXA数控车生成的G代码如何导入宇龙数控加工仿真系统中

③采用高速、高精度圆周铣的方法，能够完成以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻② 对2号刀 MDI换刀：丝等新的加工方法，这种方法能够大幅度减少换刀次数，提高加工效率。

将生成的g代码的文件转R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；换成txt格式，就可以直接输入到数控系统中。可以用网线传输，也可以用cf内存卡导入。