采购质量管理的管理方法

按ISO9000质量个管理体系做好就已经很不错了

采购质量管理是确保2、机--设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件等。采购产品或服务符合预期质量标准的关键过程。以下是一些常见的采购质量管理方法：

供应商品质管理 供应商品质管控

供应商品质管理 供应商品质管控

建立明确的质量要求和标准：在采购文件中明确规定产品或服务的质量要求和标准，包括技术规范、质量认证要求、验收标准等。确保供应商了解和遵守这些要求。

供应商评估和选择：在选择供应商时，考虑其质量管理体系、产品质量记录、过往业绩等方面的信息。进行供应商的质量能力评估，并选择具备良好质量管理能力的供应商。

与供应商建立良好的合作关系：与供应商建立紧密的沟通和协作关系，确保双方对质量要求的理解一致。定期进行供应商绩效评估，评估其交货质量、及时性和服务质量等方面的表现。

质量验收和检验：在产品或服务交付时进行质量验收和检验，确保其符合预期第四，正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、 质量、不符合项、各部门和的不满等打交道。在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。质量标准。可以采用抽样检验、现场检查、实验室测试等方法进行质量检验，确保产品或服务的质量符合要求。

不良品处理和纠正措施：建立不良品处理和纠正措施的流程，对发现的不良品进行处理和。与供应商协商解决不良品问题，要求其采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。

持续改进：建立持续改进机制，通过对质量问题的分析和反馈，识别潜在问题和改进机会。采取纠正和预防措施，不断提升采购质量管理的效果和水平。

现代企业采购品质的，离不开先进的管理工具，8Ma SPM供应商与采购管理系统是发展成熟的采购管理系统，能够从供应商甄选、采购物料质检和验收，采购物料质量跟踪等方面，促使采购管理做到“适质”，实现高效的采购管理。同时，采购管理系统能够在一定程度上优化整个采购过程，提升企业采购效率，同时降低采购成本，更重要的是，采购管理系统能够贯穿采购的前中后阶段，全方位把控采购原料的质量，为产品质量提供保障。

供应商品质工程师的范文

1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。

也称为个人履历，是指求职者在求取或是转换工作岗位时向用人单位证明自己工作经历，条件，对自己职业学历爱好情况一一叙述文体。以下是我为大家准备的供应商品质工程师的范文，欢迎大家前来参阅。

2、 编制详细的台车生产实施，并提前48小时明确与公布；

个人

1、 使持续改进制度化。企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。在企业中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工的质量持续改进绩效挂钩。

姓名： 张先生 性别： 男

婚姻状况： 已婚 民族： 汉族

户籍： 四川-其他 年龄： 30

现所在地： 广东-广州 身高： 169cm

希望地区： 广东-中山

希望岗位： 质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师

质量/安全管理类-SQA/供应商质量保证

质量/安全管理类-QA/品质工程师

寻求职位： SQE、 SQA、 SQM

教育经历

2004-09 ～ 2008-07 四川农业大学 地理信息系统 本科

2001-09 ～ 2004-07 四川省南江县小河职业中学 计算机 高中

培训经历

2011-05 ～ 2011-05 中兴通讯/ZTE 《供应商质量专题培训》 《结业证》

公司 (2011-09 ～ 至今)

公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及零配件

担任职位： 供应商品质工程师/SQE 岗位类别： SQE/供应商质量工程师

工作描述： 1、新供应商的导入及新材料认可。

2、IQC来料检验规范制定与更新。

4、产线DPPM及供应商端制程管理。

5、材料不良导致的客诉处理及供应商端辅导。

6、日常材料异常处理，依据品质周报、月报、QBR季报对供应商进行评鉴以及Disqualify不合格供应商。

7、年度以及上述环节所需的供应商现场稽查。

离职原因： N/A

公司 (2010-03 ～ 2011-08)

公司性质： 私营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 品质客户投诉工程师/QA CS Engineer 岗位类别： QA/品质工程师

工作描述： 1、处理客户品质Complain，主导确定客户投诉问题在厂内的部门/工序、推动部门/工序分析品质问题发生及漏失的Root Cause、制定有效的Corrective Action水平展开改善生产;

主导制定处理厂内被客诉的在线品、在库品、在途品及退货的处理方案;

与客户协商客户端不良成品/半成品的处理方案及赔偿事宜，回复客户8D报告及负责后续品质改善跟进。

2、针对客户重大品质问题Complain，主导推动厂内部门/工序专项分析改善;

整理资料、撰写专案报告组织部门/工序主要负责人到客户端Report。

3、建立客户与厂内的桥梁关系，定期或不定期到客户端了解/学习，及时将客户的要求/标准传达到厂内，主导厂内相关部门/工序将客户的要求/标准转换成厂内可作/执行的客户标准，并推动厂内导入执行。

离职原因： 个人发展

公司 (2008-08 ～ 2010-02)

公司性质： 跨国公司() 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 品质助理工程师/QA Assistant Engineer 岗位类别： QA/品质工程师

工作描述： 1、到供应商处抽检待出货PCB，提供检验报告;

若有品质问题，采用QC方法分析Root Cause，验证供应商提供的Root Cause及Corrective Action的真实可靠性、通过Audit跟进Corrective Action执行情况及改善效果。

2、Review供应商出货报告，Check供应商出货的样板。

3、处理客户品质Complain，当出现客诉时，通知并与供应商一起及时到客户端现场处理，以及跟进后续的退货、换货、Rework、报废以及索赔等事宜。

离职原因： 个人发展

项目经验

丰田模式/Toyota Way (2011-09 ～ 2011-11)

担任职位： Team Member

项目描述： 推行丰田模式/Toyota Way，进一步标准化公司生产现场管理

描述： 1、接受培训，参与制定。

3、与Team Member Check实施效果。

职业健康安全体系/OHSAS18000 (2010-04 ～ 2010-05)

担任职位： Team Member

项目描述： 导入职业健康安全体系/OHSAS18000，保护员工免受工伤

描述： 1、参与先期制定。

2、与Foucus task team成员到生产现场查找安全隐患源头。

3、协调相关单针对安全隐患源头进行整改或预防。

4、协助内审员Audit并持续改善。

精益生产/LEAN (2009-05 ～ 2009-10)

担任职位： Team Member

项目描述： 导入精益生产/LEAN，提高公司生产效率

描述： 1、参与制定导入、细节及Schedule。

2、依据、细节及Schedule带头执行并验证可行性。

3、Check实施效果与预期目标。

4、根据实际执行状况进行PDCA持续改善。

技能专长

专业职称： 供应商品质工程师

计算机水平： 全国计算机等级考试二级

计算机详细技能： 熟练使用Shopflow/ERP系统，MiniTAB、PS、CAD、常用数据库及各类OFFICE(Excel、word及Power Point等)办公等软件。

2、目前从事SQE一职，负责过PCB、电子料、机构件(金属、塑胶)、线材及包材的供应商品质管理工作，擅长PCB材料的供应商品质管理。

3、有3年PCB行业工作经验，熟悉IPC系列标准、PCB工艺流程，从事过PCB品质管理(QA)和品质客户投诉(QA CS)工作。

4、从事过计算机及周边产品组装及维护、网络安装与维护等技术类工作，熟练运用计算机软硬件。

5、为人稳重、做事严谨，具有品保人员的良好素养。

语言能力

英语： 良好

其 他： N/A

求职意向

其他要求： N/A

自身情况

自我评价： 工作认真、吃苦耐劳，有心和使命感，尽的努力为公司争取利益。

请问品质管理分多少类型?IQC什么职业?

6、 在生产出现延期时，应及时通知PMC二、施工过程中品质管理需要注意的问题，并提出追赶；

好象大专院校这类的专业，也没什么好学的，做IPQC学的东西比IQC多多了。很多品质管理高手都是搞过IPQC的。

5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）

谁有供应商管理制度？急求！

8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。

供应商管理制度 1. 目的及适用范围 为了对公司新开发的供应商及合格供应商进行有效、规范的管理，及做好供应商的评审，供应商业绩评价及供应商质量考核管理，确保供货质量及公司利益，特制定本程序。 本程序适用于公司。 2. 术语和定义 2.1 新开供应点 是指我公司生产的产品所需增加的外协外购货品厂点。 2.2 大宗原材料 是指技术难度大,技术含量高,对产品质量及性能或成本影响较大的各种原材料,如发泡料。 2.3 A类件 是指对整机产品的安全特性及功能产生重大影响的零部件(以相关设计、工艺文件为准)。 2.4 资料评估 评审小组通过对供方提供的指定资料进行评估，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方预审的主要形式。 2.5 现场审核 审核小组通过到供方现场进行审查而判断其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力、经营情况等能否满足要求的一种评审方式，是新选择供方正式评审的主要形式。 2.6特殊审核 合格供方在日常供货过程中出现重大异常问题或品质评价结果时，要求对供方进行追加审核，需要时包括组织对供方进行现场审核，重新验证其质量保证能力、技术保证能力、生产能力以及经营情况是否满足我司要求，以确定是否保持供方供货资格的一种评审方式，是对合格供方再评审的一种形式。 2.7 暂定供方 指为我公司批量供货达到中批以上未定点供应点。 2.8定点供方 指为我公司某项或某几项物资正式定点的供应点（贸易商暂不作评价）。 3. 管理职责 3.1物控部职责 3.1.1负责新开点归口管理，外购货品的选点、定点，材料定价报批等管理工作，并负责编制和组织实施新开供应点工作； 3.1.2负责组织进行新开点的调研和新开供应点样品和批量试用的采购和送检，并组织供方资料调查工作。 3.1.3负责供方综合评价中对供方业务信誉的评价； 3.1.4根据供方综合评价结果实施对供方的质量倾斜和对不合格供方的处理； 3.1.5参与品管部组织的供方质保能力审核； 3.1.6负责协同品管部对供方异常质量问题进行处理及供方档案的建立。 3.1.7负责新开点推进，进度考核。 3.2品管部职责 3.2.1负责新开供应点样品的质量检测和相应试验,组织外购货品新开供应点的质保能力审核工作； 3.2.2负责与新开供应点签订质保协议。 3.2.3负责按《新开点管理流程工作标准》规定的时间完成检验。 3.2.4负责对外购货品实物质量的状况进行统计和评价； 3.2.5负责协调和处理生产过程中外购外协件的异常质量问题； 3.2.6负责组织对供方进行综合评价，并根据评价结果提出相应的处理意见，报批准； 3.2.7负责供方质量考核管理及建立供方质量档案。 3.3 产品开发部职责 3.3.1负责新开供应点样品的技术确认工作； 3.3.2负责按《新开点管理流程工作标准》规定的时间完成样品的技术确认。 3.3.3负责同供方签订产品技术协议,参与品管部组织的供方质保能力审核工作。 3.4生产部职责 3.4.1负责对外购货品在生产使用过程中的下线率的统计工作以及B、C类件下线的确认工作。 3.4.2负责对品管部、产品开发部需现场试用的样品，按《新开点管理流程工作标准》规定的时间完成试用。 3.5财务部职责 3.5.1负责根据品管部提出的4、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织。供方质量考核意见实施考核。 3.6工艺技术部 3.6.1负责对品管部、产品开发部需现场试用的样品，按《新开点管理流程工作标准》规定的时间完成确认。 4. 管理程序 4.1新开供应点管理 4.1.1新开供应点程序 4、客户来厂Audit时，主导相关部门/工序协作完成。新开供应点申请→新开点基本情况调查→实物样品送样→技术确认→小批送检→实物小批技术确认→质保能力审核→定价→价格审批→定点申请→会签审批→定点。 4.1.2新开供应点申请 物控部根据 （详细内容有35页，略）

希望采纳

品质管理知识

品质管理必备知识大全

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

一.QMS(质理管理体系)相关知识

QMS八项管理原则：(一、以顾客为关注焦点)(二、作用)(三、全员参与)(四、过程方法)(五、管理的系统方法)(六、持续改进)(七、基于事实的决策方法)(与供方互利的关系)ISO(QMS)包含的内容有：(ISO9001：2000质量管理体系要求)(ISO9000：2000质量管理体系术语、定义)(ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南)(ISO19011：2000质理管理体系与环境审核指南)

何谓ISO精神：(说、写、做一致)

ISO9001：2000版中不可删减的六个基本内容是：(4.2.3文件控制)(4.2.4记录控制)(8.2.2内部质量体系审核)(8.3不合格品的控制)(8.5.2纠正措施)(8.5.3预防措施)

品质体系审核分类：(一、方审核：一个企业对其自身品质体系所进行的审核)(二、第二方审核：顾客或其代表派出审核员按合同规定要求对它的供应商的品质体系进行审核)(三、第三方审核：认证注册公司对申请注册认证的企业所进行的品质体系审核或是其它公正的第三方对申请审核的企业进行一次的、符合性的品质体系审核;其目的不一定是认证注册)

内部品质体系审核依据(一、相应法律法规)(二、行业特定品质管理各品质保证标准)(三、管理及保证标准)(四、品质手册)(五、品质程序书)(六、工作文件、质量记录)(七、合同)

内部品质体系时机和频度(一般：1、品质体系文件已全部编制完成、颁布实施且已运行3~4周;各项品质活动均已有问题、记录可查之时。2、按年度审核，例行常规审核。特殊：1、发生了品质问题或用户有投诉。2、企业的层、隶属关系、内部机构、产品、品质方针和目标、生产技术及装备、以及生产场所等有较大改变。3、即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核。4、第三方审核后获得认证注做好演讲首先需要做好什么册资格和证书，而证书即将到期又希望继续保持认证资格。)

审核类型：(1、集中式审核：一次将品质体系所涉及的部门和要素全部审核。2、滚动式审核：每月对一个或几个部门或要素进行一次审核;逐月展开，一年内将所有部门、要素均审核一次或以上)

审核步骤：(一、制定审核)(二、组成内审组)(三、制定实施)(四、收集并审阅有关文件)(五、编写检查表)(六、召开首次会议)(七、现场审核)(八、召开末次会议)(九、纠正措施的提出，认可与批准)(十、纠正措施的跟踪和验证)(十一、对各部门、各要素的审核结果的总分析)(十二、内部品质体系审核总结报告的编写)

审核缺陷分类及定义：(不合格：没有满足法律、法规、品质保证标准、品质手册、品质、合同、各种书面程序和作业指导书的要求即构成不合格，不合格通常分以下三类：一、主要缺点：会导致ISO9000品保制度显著降低效果;主要缺点：1、不符合ISO9000明显的重大缺失。2、现有重要作业未建立作业程序。3、未依既定作业程序执行且造成作业明显的失效，或导致的不良缺失。4、次要缺点多且分散在许多部门，某一新单项5个以上。5、次要缺点多且集中于入同一部门：显示该部门品质制度有缺陷。二、次要缺点：1、制度上之轻微缺点。2、制度上之轻微缺点。3、执行时的单一。4、偶发之疏失。三、观察项：现未有不合格，但有变成不合格的趋势;企业组织可以做得更好。)

品质体系审核定义(确定品质体系的活动和有关结果是否符合有关标准或文件，品质质量体系文件的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的，的审查)

管理评审的输入、输出包含内容有：(输入信息有：1、审核结果;2、顾客反馈;3、过程的业绩和产品的符合性;4、预防和纠正措施执行状况;5、以往管理评审跟踪措施;6、可能影响质量管理体系的变更;7、改进的建议输出信息有：1、质理管理体系及其过程性的改进;2、与顾客要求有关的产品的改进;3、资源需求)

通过哪些途径处置不合格品：(1、采取措施，消除已发现不合格;2、经有关授权人员批准;让步接收、放行、报废处理或接收不合格品;3、采取措施，防止其原预期的使用各应用)注意：应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录;在不合各品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求;当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。

内审员作用：(1、对品质体系的运作起监督作用;2、对品质体系的保持和改进起参谋作用;3、在与员工沟通方面起渠道和纽带作用)QMS是一个以过程为主的管理模式。)

WEEE定义：(报废电子电设备;指的是按照第75/442/EEC号指令第1条A款定义废弃物的电子电气设备，包括在产品抛弃作为其一部件所有成份，部件和消耗中)

ROHS定义：(关于电子电气设备中限制使用的某有些有害物质指令：欧盟议会各欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC)

环境管理物质有：(部品、副资材、及材料等所含有的物质中有对地球环境和人体存在此显著影响的物质)

七大环境因素有：(1、气体排放物;2、液体排放;3、噪声污染;4、固体废弃物排放;5、土地污染;6、资源使用，能耗、物耗;7、其它地方发生环境问题)

环境管理体系流程：(1、环境要求、、客户需求;2、导入;3承诺方针：管理者的承诺;环境政策与方针;4、策划：环境因素的确定与影响评价，法律目标和客户要求;目标/指标及环境管理方案的拟定;5、实施：环境管理体系的协调和一体化;职责分工及知识/技能和培训作业;环境管理体系文件的编制;运作和管制作业;6、监测与评价：测量各监测;记录和信息管理;纠正和预防措施;环境管理体系审查;7、评审和持续改进)

推行环境管理体系的效用：(1、有助于提高公司的环境意识和管理水平;2、有助于企业节能降耗，降低成本;3、有助于推行清洁生产，实现污染预防;4、减少污染排放，降低环境风险;5、保证符合法律，法规要求，避免环境刑事;6、满足顾客要求，提高市场占有率;7、取得绿色通行证，走向贸易市场。)

环境管理体系包含的内容有：(1、ISO14001：环境管理体系要求及使用指南;2、ISO14004：环境管理体系原则和支持技术通用指南3、ISO14010：环境管理体系审核指南通用原则4、ISO14012：环境管理体系审核员资格要求)

环境管理体系中文件应包括(1、环境方针、目标和指标;2、地环境管理体系覆盖范围的描述;3、对环境管理体系主要要素及其相互作用的描述以及相关文件的查询途径;4、本标准要求的文件包括记录;5、组织为确保对涉及重大环境因素的过程进行有效的策划、运行和控制所需的文件、包括记录。)

环境管理体系中PDCA含义是：(1、策划：建立所需的目标和过程，以实现组织的环境所期望的结果;2、实施：对过程予以实施;3、检查：根据环境方针、目标、指标以及法律、法规和其他要求，对进程进行监视各测量、并报告其结果;4、处置：采取措施，以持续改进监视和测量，并报告其结果。)

环境管理体系中纠正和预防措施若编制成程序就包括如下要求：(1、识别和纠正不符合，并采取措施减少所造成的环境影响;2、对不符合进行调查，确定其产生原因，并采取措施避免再次发生;3、评价采取措施预防不符合的必要性;对所制定的适当的措施予以实施以防止其发生;4、记录采取纠正措施和预防措施的结果;5、评审所采取的纠正措施和预防措施的有效性;采取的措施应与问题和环境影响的相适应;组织应确保对环境管理体系文件进行必要的更改。)

管理评审输入、输出包含的内容有：(输入：1、内部环境体系审核和法规符合性评价的结果;2、和外部相关方的交流，包括投诉;3、组织的环境表现行为;4、目标和指标的实现程度;5、纠正和预防措施的状况;6、以前管理评审的后续措施;7、外界条件的变化，包括有关法律法规和其他要求的发展变化;8、改进的建议。输出：管理评审的输出应包括为实现持续改进而做出的和环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动。)

三、 MQM(现代品质管理)相关知识

现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统)

现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力)

追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。)

马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力)

顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。)

何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标;2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。)

品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的`掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。)

现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。)

现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。)

现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。)

品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失)

品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;)

品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用)

品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;)

品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、赔偿费用等;)

四、 品质6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。保证相关知识

IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理(Mament)变成了6M1E，是很有道理的。跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。)

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为:

NO 行业项目设计来料制造储运

1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 0.5到1成

2 电子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

3 塑胶行业 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

IQC抽样可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析)

计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等

;

品质管理工作内容是什么

2、具有分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；

企业品质管理一般包含以下工作内容：

9、加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。

一、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。

二、负责产品认证的组织、协调工作。

三、、 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。

四、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并验证。

五、 负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。

六、 负责全公司产品的质量检验工作。

七、负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。

八、负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。

九、参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。

品质管理是重点针对品质来进行的管理，其岗位职责是在一定的成本控制前提下，保证提供给到客户的产品是的。需要品质管理方面的知识，如品质管理各种流程，QC七大手法，SPC，6西格玛，HA等。

职责是指为了在某个关键成果领域取得成果而完成的系列任务的，它常常用任职者的行动加上行动的目标来加以表达。例如，维护客户关系，以保持和提升公司在客户心目中的形象。

扩展资4、持续改善。料

品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

参考资料：搜狗百科-品质管理

品质保证主管：1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、支持文件5.定期制定内部评审及管理审查,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定

怎样控制产品质量

品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。)

转载以下资料供参考

四、有很强的沟通协调能力；

品质管理

6、 对生产过程中的半制品进行统计与管理；

品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。

完整的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

品质管理的六大注意事项

一、品质管理规划

2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。

3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。

4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。

5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。

二、品质资源管理

1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。

2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。

3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。

4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作。

5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。

三、品质管理工具

1、节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。

2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。

3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。

4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。

5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。

6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。

7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。

8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。

9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。

四、品质计量管理

1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。

2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。

3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。

4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。

5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。

6、计量器具作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。

7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。

8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检、报出下月周检、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。

9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。

1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。

2、检验制订（包括编制检验的准备工作、检验的内容、制作检验流程图）。

3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。

5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。

六、不合格品控制

3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。

4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。

5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。

6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}

七、品质改进

1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。

2、品质改进（包括环境建立企业管理层的、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员和培训）

3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）

4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点实施（包括明确无缺点的实施前提、实施无缺点。

品质管理的流程

1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4、FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

对于品质：

品质是企业的生命

品质是制造的而不是检验的

品质

品质实行：

1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定

2、建立品质管理手册，品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定

4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

品质主管需要做好什么？

品质审核的定义：(确定品质体系的活动、有关结果与有关标准或文件，品质质量体系文件中的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的、的审查)

品质主管需要做好什么？ 品质主管根据公司组织架构的不同而不同，有的可能是公司质量负责人，有的可能是上面还有质量或者总结。通常情况下需要做如下内容：

1、机械设备的质量管理

1.负责品质控制：

1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求；

2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户；

3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用；

4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实；

5) 协助技术部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；

2.负责管理计量仪器：

1） 负责搞好计量仪器的校验和管理；

3.负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进：

1）和组织管理评审；

2）和主持内部质量体系稽核，向报告质量体系的运作情况；

3）组织并公布质量目标考评；

4.负责对品检人员的培训，以提高其检查水平；

5.交办的其他工作内容。

生产主管需要做好那些方面？

主管岗位职责

一． 岗位描述

在生产部下，全面负责网路线生产管理工作。

二．

（一） 生产管理

1、 根据PMC的交货要求负责网路生产的编制与分解工作；

3、 负责每班生产施工单的下达，并跟踪实施；

4、 及时调整生产实施，以便满足PMC插单的要求；

7、 当PMC需要用网线范围内装置进行非网线生产时，应给于优先安排。

（二） 人员管理

1、 负责网线部分人员配制与排程；

2、 负责网线部分作业员的计效工资的计算工作；

3、 负责网线部分作业员的日常出勤管理工作；

4、 负责网线部分作业员的技能培训管理工作。

（三） 统计与改善

1、 负责材料领用单的管理工作；

2、 负责网路部分个人的投入产出率的计算及整体的投入产出率的计算；

3、 负责各类盘底线的统计及改善方案的制定与落实；

5、 负责不合格品的统计及改善方案的制定与落实；

7、 负责网线部分各项考核制度的核算工作。

（四） 品质管理

1、 对网线部分的产品质量负；

2、 跟踪产品质量，每周释出产品质量报告；

三、职权

1、对网线范围的班长及以下员工有聘用与解聘建议权；

2、参与管理专员的聘用与解聘工作；

2、对违规作业、有直接权；

3、对作业员有权提出奖励；

4、对各项考核的奖励金，有直接分配权。

我是刚刚调升品质部主管，首先要做好那几点？

品质主管最关键是要懂客户质量要求，明白哪些是重点，你要多和客户管品质的打交道，尤其是对方主管级人物，他们会告诉你注意事项，让你少走弯路，当你明白客户要求的临界点时你就好培训你手下的品检人员怎么去作了，你也轻松手下的人也轻松，产品不是检查出来的，是要靠你们的品质人员去让作员工自已发现问题，再共同去解决；

我没做过品质主管,现在需要做品质主管,现需要学习那些体系和管理制度,一些正规的表格怎么做.

其实什么表格只是一个表面的,真正的要学的是行业的品质标准,标准,标准,企业标准;及如何进行测量与保证,如何判定,如何改进.

怎么做好一个品质主管

首先，目标清楚，品质是为公司中长期利益服务的。因此，必须 建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。

其次，坚持原则。所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是 不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。

第三，协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间 出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。要做一个好的品质主管，这一点非常重要，在做协调和沟通时把握住以下几点：1、位置低一点，以一种较高的姿（心）态切入；2、眼光高一点，在 讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；3、办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。

第五，培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点，塑造自身 的魄力和魅力。从而，最终达到一种不怒而威的效果。举个例子，我刚进公司时仅是一名质量工程师，专门负责处理顾客投诉，当时公司里最拖拉，效率，最不守信用的部门是技术部，公司所有的部门主管都对他们怨声载道。我于是在分析和制定纠正措施时先让各部门做出承诺，然后到各部门跟踪完成情况，开始时技术部主管总是说很忙没时间，我就搬张椅子在他的办公桌边坐着，不说话，就看着他忙东忙西，直到履行了该部门的纠正措施为止，就这样，一而再，再而三，技术部就能够到时间自动完成纠正措施了，在全公司也就知道，有一个质量工程师很厉害，把技术部门搞定了。当然在具体处理中要灵活机动，随机应变。

如果(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。做好五金品质主管

五金品检员岗位内容：

1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；

2、负责外协组装厂的品质监督、稽核和裁定及质量处罚的工作；

3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。

5、熟ISO9001/ISO14001/3C认证，编制程式档案及质量管理手册，第三方稽核验厂。

6、熟练运用品管七大手法，检验装置作及维护，制定产品经验标准及作业作说明书。

7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施

岗位要求：

3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。

4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；

5、熟悉ISO9001、ISO14001体系管理，具有建立体系或组织外审能力。

6、熟练掌握OFFICE软体，文笔流畅。

如何做好品质主管 百度

一、要有一定的管理能力，比如，对手底下的质检员的管理，要形成有战斗力的团队

二、对品质检验的基本技能要熟悉，什么抽样方案啊、仪器使用啊、测试规程啊这些你肯定要熟悉，否则你怎么带队伍？当然还有资料分析的工具你要熟悉，质量体系的基本要求你得懂。

三、要学会策略地工作，品管是容易引发争议的，生产部门要出货，品管发现不合格时，如果你不露声色放行，那是你失职，如果你坚持原则，那就引起矛盾，这时候就需要你很想办法处理了。

四、要懂得与横向部门的沟通，涉及到介面，一定要书面传递，要求对方确认。如生产和开发，很多时候要配合开发部门做一些产品试产或原材料测试验证的工作，所发现问题必须得对方部门确认。

五、要养成严谨的工作习惯，比如个人的工作流水账是必不可少的，因为你要面对大量的问题点，你是否提出来，相关部门是否改善，改善效果如何，你都得记录，否则，出了问题，人家说你没发现，又是失职

品管工作很辛苦，但是又非常锻炼人，好好干吧，希望能帮到你

个人感悟:要做好品质管理,非得有较深厚的功底不可!

一、要会制定工作目标及考核方案，并分解到品质部每个人身上；

二、会制定工作；

三、有很强的执行力；

五、有丰富的管理知识；

六、对品质管理流程有深的理解；

七、对品质管理的工具有较深的认识！

做好演讲或即兴发言，主要靠好的语言功底，还要辅以美的演讲态势．态势指仪表、姿态、神情、动作诸方面，它包括立与坐、眼神、手势身体动作、步伐移动等．讲，是有声语言，给人以听觉形象；演，是无声语言，给人以视觉形象．俗话说：“花好还要绿叶扶”．如果说有声语言是红花，无声语言则是绿叶．光“讲”不“演”，或光“演”不“讲”，都不成其为演讲，只有动静相兼，将两者有机地融合起来，才能构成完整的演讲形式．唯声、色、姿、情，相得益彰，方能称作上乘的演说．了．演讲者的风度、仪表、神态，应给观众留下的“印象”．心理学理论“晕轮效应”认为：一个人给别人的个印象往往是人们对其作出判断的依据．如你见到一个人衣着整齐、合体入时，表情自然，则会认为此人做事细心，有条有理，进而会想，这个人一定有心，你就必然会在心里产生最初的中意的感觉，并且还会联想到其人会有这样、那样的能力． 倘若一个人给你的最初形象是衣冠不整，嘴巴里骂骂咧咧，你定然会作出其缺乏道德观念的结论，甚至还会联想到此人的其他缺点．一次，心理学家雪莱在莫萨立斯特大学挑选了六十八个自愿参加实验者，这些应试者的外貌、口才及对事物的理解判断能力都挑不出毛病的，但仪表、风度却大不相同．六十八人分别征求四位素不相识的过路人的意见，以期得到他们的支援． 结果表明，风度翩翩者较之仪态平平的对手，自然是稳胜券了．登台讲演时，仪容更不能不修边幅，肮邋塌，而要整洁、大方，有风度，但也不能过分雕饰．服装应该同身份相称，不宜过于奇特，那种自恃高雅，油油头粉面，衣冠楚楚，似奶油小生的装束；或一味追赶时髦，仔裤港衫，长发垂肩，仿洋人港客模样，纵然口吐莲花，舌绽春蕾，也绝不会使人产生钦敬之感．“峨冠博带话务农”必显得滑稽可笑，如果“蓬首垢面谈诗书”，那就有失风雅体统了．要针对特定的演讲环境来决定演讲时自身的仪表、衣着和态势．演讲者的外部表象即仪表、衣着、态势是被听众直接感受的，它对演讲的效果乃至成败会有直接影响．据一般的心理分析，听众往往会将演讲者的仪表、衣着等与自己的仪表、衣着相比较，以自己的仪表、衣着、态势作为评判演说者的标准．所以演讲者就要尽可能将自己的仪表、衣着与听众接近或一致起来．如果是在高雅的宴会上，听众衣冠华贵，讲者衣衫不整，举止粗俗，就难登大雅之堂了．而在沸腾的工地，繁忙的田野，西装革履的粉面小生登台，就必定在心理上产生与听众的距离．

面试需要做好什么准备啊

学生 （1)外表：不要太华丽，不要跟风，没必要穿什么昂贵西服，毕竟多半是父母钱，着装整洁、大方，不要太幼稚，也别太艳丽即可。（2）仪态：有礼貌，说话时面向对方，不要埋著头，记得说“谢谢”，自然不要怕羞，不要小动作，比如抓脸、头发，忌跷二郎腿，坐好坐正即可。（3）言辞：清晰、语速得当、不要带口头禅和反复重复同一个话题或者某句话。（4）心态：自信、大气，相信对方要的就是你，你最适合。（5）就是基本要求：、奖励等等，这些都是事前准备的，我就不多说了。重点不在你的过去，而在现在和将来，过去有不足，完全可以用你的应聘表现赢得对方认可，毕竟这是真人版，加油吧孩子，祝你成功！

如何做好一个品质管理？

4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。

转载以下资料供参考

7、工序控制，做好重点工位的统计过程控制(SPC)。

如何做好品质管理质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC）， 品质工程（QE），品质体系（QS）。

一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之 外还要肩负起实验室的重大使命。

很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作 是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发 生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结 果发到了市场，引起了的后果。这样问题也就等于没有发现。

发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。

一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的了，一定要作 好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话 沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找 到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些 很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起 步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员 到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发 展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这 也是自身发展必经的阶段。

就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要 是注意对一些关键仪器、关键设五、品质检验控制备、关键工艺进行就行了。这只需要作一些定时的、常规 的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制 相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便 及时针对问题拿出应对措施。

所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或 自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！ 不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。

如何加强品质管控

用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准，检查用户满意度的同时，务必要收集用户不满意的具体事情，把这些问题暴 露出来，深入分析造成客户不满的根本原因，从流程和组织层面下手根除原因。要告诉所有相关人员，把问题掩盖起来的后果只会加大成本和降低生产率。

如何加强品质管控 篇1

普通话： 流利 粤语： 一般

1.产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2.采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低用，提高产品质量与价值。

3.生产过程中的质量管理

生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。

(2)投料阶段企业。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

如何加强品质管控 篇主要有IPQC/QA/IQC/OQC/QE/SQE这几个职位，2

一、观念的转变

1、戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的`，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。

2、全过程质量管理，在设计-采购-生产-销售-使用-服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制，生产件批准程序，测量系统分析(并不一定要推行TS16949才能做这些)，以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。

3、全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。

4、用户，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。

5、严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的员。

6、质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。

二、注意现场质量及其影响因素

1、人--作技能低，技术不熟练，不按作业指导书作，品质意识不足，没有做到自检互检等。

3、料--来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。

4、工艺方法--加工方法不合理，工装不准确等。

5、环境--温湿度对可靠性，电气性能的影响;灯光，噪声等对员工的影响等。

6、测量--设备没有定期校验，精度及测量结果不准确;人员作手法不一致等。

三、现场质量管理要点

1、加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。

2、合理选择检验方式和方法，首检+巡检+抽检+定点检验相结合。

3、加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。

4、建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。

5、及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。

6、及时对不良品进行统计分析，没有找到人和原因“不放过”;没有提出防患措施“不放过”;当事人没有受到教育“不放过”。

8、落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。

品质管理部门有些什么职位？

5、 在装置、人员等资源出现问题时及时调整生产实施，以便满足生产需要；

QE 质量工程师；

4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

SQE 供应商管理的质量工程师；

AQE 主要是产品前期导入，主要是APQP时期的质量工程师类似有些公司DQA的角色；

CQE 的质量工程师；

QM质量管理；

PQE ，主要是生产过程品质管理的工程师

1、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作；

2、负责产品认证的组织、协调工作；

3、 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告；

拓展资料：

我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴纲要》陆续出台并实施，为质量工作提供了前所未有的空间。 质量的世纪，需要一大批质量专业人员为之工作和奋斗。质量人才要具备参与企业质量工作总体策划的能力，能具体负责落实企业的质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题。这就要求他们既懂生产技术又懂管理。从摩托罗拉公司的六西格玛缺陷管理，到上通行的ISO9000系列质量管理，都凝聚着质量工作者的辛勤汗水和劳动。QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。类似地，QC为品质控制员，即检验员；QE为质量工程师。

品质部是个范围很广的部门，各个单位职能的划分都不大一致。

总体上说，功能上可分为品质检验，体系管理，供应商管理，客户品质服务，一些计量方面的管理，质量成本管理，持续品质改善。

按流程来看，供应商管控，原材料进货管控，产品制程管控，出货管控，。

很多工作都需要和其他部门合作，比如供应商归在采购名下也可以，先期质量策划可以归在项目管理下，持续改善可以归在技术部，质量成本降低可2、带头并推行全员实施。以归在财务，可以归在销售。

至于搬东西，任何部门的人都有可能遇到，跟部门无关

品管员工资一般为1500到0

IPQC是负责制程品质管理，QA是应对 客户，处理客诉的；IQC是进料检验的品质管理，负责进料检验的；OQC是负责成品出货时的品质管理；QE是负责处理重大异常的；SQE负责辅导供应商的品质

做品质的那里需要什么体力劳动啊，主要是需要品质管理方面的知识来管理品质的；

品质部是个范围很广的部门，各个单位职能的划分都不大一致。

总体上说，功能上可分为品质检验，体系管理，供应商管理，客户品质服务，一些计量方面的管理，质量成本管理，持续品质改善。

按流程来看，供应商管控，原材料进货管控，产品制程管控，出货管控，。

很多工作都需要和其他部门合作，比如供应商归在采购名下也可以，先期质量策划可以归在项目管理下，持续改善可以归在技术部，质量成本降低可以归在财务，可以归在销售。

至于搬东西，任何部门的人都有可能遇到，跟部门无关

品管员工资一般为1500到0

原材料检验，制程检验，出货检验，产品性能（符合性）检验，计量工具管理，管理体系认证推进（质量/环境/职业健康/行业专用），产品质量认证（3C/UL），质量改进，生产分析，供应商管理及培养，客诉处理这都可以是品质部管理的范畴。任何同产品质量相关的事情，品质部都可能参与。如果你做来料检验有时候取样的时候需要一些体力。自己动手丰衣足食！

IQC（来料检验）、IPQC（制程检验）、OQC（出库检验）、FQC（入库检验）、

QE（品质工程师）、QA（品质稽核）。